PEEK Plastic
分类: Polymer Materials
标准: ASTM D6262 / ISO 1043-1 / GB/T 26800
密度: 1.32 g/cm³
基本信息
- 材料类型
- 高性能塑料
- CNC加工特性
- 优秀：PEEK在CNC加工中表现出色，切屑易控制，表面光洁度高，尺寸稳定性好，但需注意热变形和切屑粘连问题。
- 3/5轴适应性
- 适合
- 变形风险
- 低
- 粘刀性
- 是
- 切削液推荐
- 水基乳化液或压缩空气冷却，避免使用油基冷却液因PEEK吸油导致尺寸变化
加工要点：PEEK加工时需使用锋利刀具，避免产生过多热量导致材料软化；建议用压缩空气或水基冷却液及时排屑；粗加工余量控制在0.5-1mm，精加工余量0.1-0.3mm；工件装夹需均匀施力防止变形，尤其是薄壁件。
化学成分
| 元素 | 含量 |
|---|---|
| C | 76.4% |
| H | 4.8% |
| O | 18.8% |
物理性能
- 硬度
- 邵氏D 85-90
- 热导率
- 0.25 W/m·K
- 比热容
- 1340 J/kg·K
- 热膨胀系数
- 47 ×10⁻⁶/°C
- 熔点
- 343 °C
力学性能
- 抗拉强度
- 90-100 MPa
- 屈服强度
- 85-95 MPa
- 延伸率
- 50-60%
- 断面收缩率
- 20-30%
- 冲击韧性
- 6.0-8.0 J/cm²
刀具推荐
- 车削
- PCD或硬质合金刀具，锋利刃口，前角5°-10°
- 铣削
- 硬质合金立铣刀，涂层推荐TiAlN或DLC，刃数2-4
- 钻孔
- 硬质合金钻头，尖端角118°-130°，螺旋角15°-25°
切削参数
车削
速度: 200-400 r/min | 进给: 0.05-0.20 mm/rev | 深度: 0.5-3.0 mm
铣削
速度: 3000-6000 r/min | 进给: 0.05-0.15 mm/tooth | 深度: 0.5-2.0 mm
钻孔
速度: 1000-3000 r/min | 进给: 0.05-0.15 mm/rev | 深度: 0.5-2.0 mm
攻丝
速度: 200-400 r/min | 丝锥规格: M3-M20
热处理
- 去应力退火：150-200°C保温30-60分钟，缓慢冷却至室温
表面处理
- 喷砂处理增强附着力
- 等离子处理改善润湿性
- 化学蚀刻提高粘接强度
材料特性
- 耐高温连续使用温度达260°C，短期可达300°C
- 优异的耐化学腐蚀性，几乎耐受所有有机溶剂
- 自润滑性好，摩擦系数低，耐磨性突出
适用场景
- 航空航天结构件（如电缆夹板、密封环）
- 医疗器械零件（如人工关节、手术器械手柄）
不适用场景
- 极高载荷齿轮（需金属齿轮材料）
常见问题
PEEK加工时为什么容易产生毛刺？
PEEK韧性高，刀具不锋利或进给量过大时易产生毛刺，建议使用锋利刀具并适当降低进给速度。
PEEK能否用五轴加工？
可以，PEEK适合五轴加工，能实现复杂曲面加工，但需注意支撑和冷却以防变形。
PEEK加工后是否需要热处理？
一般不需要，但为消除加工应力可进行150-200°C去应力退火，尤其对薄壁件有益。
PEEK与PPS相比加工难度如何？
PEEK加工性略优于PPS，因其热稳定性更好，切屑控制更容易，但刀具磨损较PPS稍大。
PEEK加工表面粗糙度能达到多少？
精加工后Ra可达0.4-0.8μm，配合抛光可进一步降低至0.2μm。
加工PEEK时如何避免材料热变形？
使用压缩空气强力冷却，控制切削深度和进给量，避免持续加工同一区域，可采用间歇加工方式。