M2 High Speed Steel
分类: Metal Materials
标准: ASTM A600 M2, JIS SKH51, GB W6Mo5Cr4V2
密度: 8.16 g/cm³
基本信息
- 材料类型
- 模具钢 (Tool Steel)
- CNC加工特性
- 中等
- 3/5轴适应性
- 适合
- 变形风险
- 低
- 粘刀性
- 是
- 切削液推荐
- 水基乳化液或全合成切削液，充足冲洗冷却
加工要点：M2硬度高且含大量碳化物，切削费力。建议采用涂层硬质合金刀具，中等线速度并配合充足切削液，以控制热积聚并防止刀具磨损过快。
化学成分
| 元素 | 含量 |
|---|---|
| C | 0.85-0.95% |
| W | 6.00-6.75% |
| Mo | 4.80-5.30% |
| Cr | 4.00-4.50% |
| V | 1.80-2.10% |
| Si | ≤0.45% |
| Mn | ≤0.40% |
物理性能
- 硬度
- HRC 60-65 (退火态 HB 240-300)
- 热导率
- 24 W/m·K
- 比热容
- 460 J/kg·K
- 热膨胀系数
- 11.5 ×10⁻⁶/°C
- 熔点
- 1430 °C
力学性能
- 抗拉强度
- 2500-3000 MPa
- 屈服强度
- 2200-2600 MPa
- 延伸率
- 8-15%
- 断面收缩率
- 20-35%
- 冲击韧性
- 15-25 J/cm²
刀具推荐
- 车削
- 涂层硬质合金 (PVD TiAlN)
- 铣削
- 整体硬质合金立铣刀 (AlTiN涂层)
- 钻孔
- 整体硬质合金钻头 (TiAlN涂层)
切削参数
车削
速度: 25-35 m/min | 进给: 0.10-0.20 mm/rev | 深度: 1-3 mm
铣削
速度: 20-30 m/min | 进给: 0.08-0.15 mm/tooth | 深度: 0.5-2 mm
钻孔
速度: 10-15 m/min | 进给: 0.05-0.10 mm/rev | 深度: 0.5-1.5 mm
攻丝
速度: 3-5 m/min | 丝锥规格: M6-M20
热处理
- 退火：850-870℃炉冷至740-760℃，保温后缓冷
- 淬火：1220-1240℃油淬或盐浴淬
- 回火：540-560℃三次回火，硬度可达HRC 64-66
表面处理
- 渗氮处理
- TiN涂层
- PVD/TiAlN涂层
材料特性
- 高红硬性，600℃仍可保持HRC 60以上硬度
- 耐磨性优异，碳化物含量高
- 淬透性好，大截面也能获得均匀硬度
适用场景
- 高速切削刀具（钻头、车刀、铣刀）
- 冷作模具（冲头、拉深模）
不适用场景
- 高温环境下持续工作的模具（推荐含钴高速钢）
常见问题
M2高速钢最适合用哪种涂层？
TiAlN涂层在较高温度下有更好抗氧化性，适合干切削或断续切削；TiN涂层性价比高，适合一般湿切。
M2加工时为什么容易粘刀？
M2导热系数较低，切削热易集中于刃口，导致材料局部软化粘附。建议使用涂层刀具并加大冷却液流量。
M2与M2有什么区别？
M2是通用型钨钼系高速钢，兼顾韧性和硬度；M2AL含铝，硬度略高但韧性略低，适合对耐磨要求更高的场合。
M2三轴加工和五轴加工哪个更优？
五轴加工可以用更短刀具、更优刀轴角度切削复杂型面，减少振动，提升表面质量；三轴适合简单零件，成本更低。
M2退火状态可以直接进行CNC粗加工吗？
可以。退火态硬度HB240-300，刀具寿命较长，粗加工效率高；精加工前需淬回火至目标硬度。
M2热处理后硬度可达多少？
标准淬回火工艺后可达HRC 64-66，具体取决于回火温度和时间。