Acrylic PMMA
分类: Polymer Materials
标准: GB/T 15594-2010, ASTM D788
密度: 1.19
基本信息
- 材料类型
- 透明塑料
- CNC加工特性
- 良好（需控制切削热）
- 3/5轴适应性
- 适合
- 变形风险
- 中
- 粘刀性
- 是
- 切削液推荐
- 压缩空气或水基乳化液，避免使用油基切削液
加工要点：PMMA熔点低且导热差，切削热易导致材料边缘熔化、发白。应使用锋利刀具，配合压缩空气冷却，减少积屑瘤。进给不宜过慢以免摩擦生热，冷却液避免含油以免裂纹。
化学成分
| 元素 | 含量 |
|---|---|
| C | 59.9% |
| H | 8.1% |
| O | 32.0% |
物理性能
- 硬度
- M80-100 (Rockwell M)
- 热导率
- 0.19
- 比热容
- 1465
- 热膨胀系数
- 70×10⁻⁶/°C
- 熔点
- 160
力学性能
- 抗拉强度
- 70
- 屈服强度
- 62
- 延伸率
- 2.5
- 断面收缩率
- 5
- 冲击韧性
- 1.5
刀具推荐
- 车削
- PCD刀片或超细颗粒硬质合金（K10），锋利刃口
- 铣削
- 单刃金刚石铣刀或硬质合金涂层铣刀，大螺旋角
- 钻孔
- 硬质合金钻头，顶角120°，抛光沟槽
切削参数
车削
速度: 2000-3000 | 进给: 0.1-0.3 | 深度: 0.5-2.0
铣削
速度: 12000-18000 | 进给: 0.05-0.15 | 深度: 0.2-1.0
钻孔
速度: 3000-6000 | 进给: 0.05-0.10 | 深度: 0.5-2.0
攻丝
速度: 500-1500 | 丝锥规格: M3-M12
热处理
- 退火（80-100°C，2小时）消除内应力
表面处理
- 抛光
- UV涂层
- 火焰抛光
材料特性
- 透光率可达92%以上，光学性能优异
- 密度低（1.19 g/cm³），比玻璃轻一半
- 耐候性好，户外不易黄变
适用场景
- 光学透镜/导光板
- 透明装饰件与展示架
不适用场景
- 高温环境结构件
- 承受重载荷的机械零件
常见问题
PMMA加工时为什么会发白？
切削热导致材料局部软化并产生微裂纹，光线散射后呈现白色。建议降低主轴转速、加大进给并加强冷却。
PMMA能用油基切削液吗？
不建议。油基切削液中的某些成分可能渗入材料导致应力开裂，最好使用压缩空气或水基乳化液。
PMMA五轴加工与三轴加工有何区别？
五轴可一次装夹完成复杂曲面，减少二次装夹变形风险；三轴适合平面和简单轮廓，成本更低。两者都需注意支撑和冷却。
PMMA加工后的表面如何恢复透明？
可采用火焰抛光或机械抛光（布轮+抛光膏），也可喷涂UV透明涂层。
PMMA加工是否需要退火？
大面积或厚板建议退火（80-100°C保温2小时以缓冷），可释放内应力，防止后续加工开裂。
PMMA的刀具磨损严重吗？
PMMA本身硬度低（M80-100），刀具磨损不严重。但材料粘性大，使用不锋利刀具时易产生积屑瘤。推荐PCD或锋利硬质合金刀具。