ABS Plastic
分类: Polymer Materials
标准: ASTM D4673, GB/T 10009-2015, JIS K6873
密度: 1.04-1.06 g/cm³
基本信息
- 材料类型
- 通用塑料
- CNC加工特性
- 良好
- 3/5轴适应性
- 适合
- 变形风险
- 中
- 粘刀性
- 否
- 切削液推荐
- 建议使用压缩空气冷却，或水基切削液喷雾冷却，避免使用油基冷却液以防塑料应力开裂
加工要点：ABS塑料CNC加工时易产生热软化，需充分冷却。粗加工采用较大切削深度，精加工降低吃刀量避免表面熔融。注意排屑，防止切屑缠绕刀具。
化学成分
| 元素 | 含量 |
|---|---|
| A-丙烯腈 | 20-30% |
| B-丁二烯 | 6-12% |
| S-苯乙烯 | 60-70% |
| 添加剂 | 适量(稳定剂、润滑剂等) |
物理性能
- 硬度
- HB 6-9
- 热导率
- 0.17-0.20 W/m·K
- 比热容
- 1300-1400 J/kg·K
- 热膨胀系数
- 80-110 ×10⁻⁶/°C
- 熔点
- 180-220 °C (软化点)
力学性能
- 抗拉强度
- 35-45 MPa
- 屈服强度
- 35-45 MPa (无明显屈服点)
- 延伸率
- 15-40%
- 断面收缩率
- 无数据 (塑料一般不测断面收缩率)
- 冲击韧性
- 15-35 kJ/m² (悬臂梁缺口冲击强度)
刀具推荐
- 车削
- 高速钢或硬质合金刀具，锋利刃口
- 铣削
- 两刃或四刃硬质合金铣刀，螺旋角30°
- 钻孔
- 高速钢钻头，建议使用深冷处理钻头
切削参数
车削
速度: 200-500 | 进给: 0.1-0.3 | 深度: 1.0-3.0
铣削
速度: 2000-6000 | 进给: 500-1500 | 深度: 0.5-2.0
钻孔
速度: 1500-3000 | 进给: 0.05-0.15 | 深度: 0.3-1.0
攻丝
速度: 500-1000 | 丝锥规格: M3-M12
热处理
- 不进行常规热处理，可进行高温退火(70-80°C保温1-2小时)消除内应力
表面处理
- 抛光（镜面级）
- 喷漆（涂装前需底漆），电镀（ABS专用镀铬、镀镍工艺）
- 激光雕刻
- 丝印/移印
材料特性
- 良好的冲击韧性和机械强度，综合性能优良
- 加工流动性好，适合注塑成型和CNC精密加工
- 尺寸稳定性好，但热膨胀系数较大，需考虑温度变化影响
适用场景
- 家电外壳（如电视机、空调、洗衣机面板）
- 汽车零部件（仪表板骨架、散热格栅），电子设备外壳（键盘、鼠标、手机壳模具原型）
不适用场景
- 高温环境下长期承载结构件（超过80°C）
- 对耐候性要求高的户外裸露部件（需加UV稳定剂或涂层保护）
常见问题
ABS塑料CNC加工容易粘刀吗？
一般不会，ABS属于非粘性材料，切屑呈碎屑状不易粘刀，但高速加工时高温可能使切屑软化缠绕，建议采用压缩空气排屑。
ABS加工时表面发白怎么处理？
表面发白通常是因切削热过高导致局部熔融或应力白化，可通过降低转速、加大冷却液流量、使用锋利刀具并提高进给量来改善。
ABS可以用油基切削液吗？
可以但需谨慎，部分油基切削液中的油分可能渗入ABS微裂纹导致应力开裂，推荐使用水基切削液或压缩空气冷却。
ABS板材加工后容易变形吗？
中等风险。ABS厚度薄（<5mm）或结构不对称时易因内应力和热膨胀变形，建议粗加工后去应力退火（70°C保温1h），再精加工。
ABS开粗和精加工切削深度分别是多少？
开粗：切深2-3mm，转速2000-4000r/min，进给1200-1800mm/min；精加工：切深0.2-0.5mm，转速4000-6000r/min，进给800-1200mm/min。
ABS五轴加工需要特殊夹具吗？
建议使用真空吸盘或专用软爪，避免夹伤表面；复杂曲面加工时优先使用五轴联动以减少刀具干涉。