440C Stainless Steel
分类: Metal Materials
标准: ASTM A276, GB/T 1220 (40Cr13), JIS G4303 (SUS440C)
密度: 7.75
基本信息
- 材料类型
- Stainless Steel
- CNC加工特性
- 困难，因高硬度和低导热性，刀具磨损快，易产生切削热集中
- 3/5轴适应性
- 适合
- 变形风险
- 低
- 粘刀性
- 否
- 切削液推荐
- 乳化液或合成切削液，大流量高压冷却（>10 bar），确保切削区充分润滑与散热
加工要点：440C硬度高、导热性差，CNC加工时需使用低转速、小切深和硬质合金或CBN刀具。避免切削液中断导致热裂纹，推荐连续冷却。精加工注意尺寸收缩补偿。
化学成分
| 元素 | 含量 |
|---|---|
| C | 0.95-1.20 |
| Si | ≤1.00 |
| Mn | ≤1.00 |
| P | ≤0.040 |
| S | ≤0.030 |
| Cr | 16.00-18.00 |
| Mo | 0.40-0.75 |
物理性能
- 硬度
- 58-60 HRC (淬火+回火)
- 热导率
- 24.2
- 比热容
- 460
- 热膨胀系数
- 10.5
- 熔点
- 1370-1480
力学性能
- 抗拉强度
- 1960
- 屈服强度
- 1860
- 延伸率
- 2.0
- 断面收缩率
- 5.0
- 冲击韧性
- 2.5
刀具推荐
- 车削
- 硬质合金涂层刀具 (如PVD TiAlN涂层) 或 CBN刀具
- 铣削
- 整体硬质合金立铣刀，AlTiN涂层，优先采用摆线铣削
- 钻孔
- 硬质合金钻头，内冷设计，140°顶角
切削参数
车削
速度: 80-120 | 进给: 0.08-0.15 | 深度: 0.3-1.0
铣削
速度: 60-100 | 进给: 0.05-0.12 | 深度: 0.2-0.8
钻孔
速度: 40-60 | 进给: 0.04-0.08 | 深度: 0.5-2.0
攻丝
速度: 8-12 | 丝锥规格: M6-M16
热处理
- 退火: 加热至800-900°C，炉冷至600°C后空冷，硬度≤269 HB
- 淬火: 加热至1010-1065°C，油淬或空冷
- 回火: 150-200°C低温回火，硬度达到58-60 HRC
表面处理
- 淬火+回火
- 研磨抛光
- 钝化处理
- PVD涂层 (如TiN, CrN)
材料特性
- 高碳高铬马氏体不锈钢，淬火后硬度高达58-60 HRC
- 耐腐蚀性优于普通碳钢，但在强酸中会腐蚀
- 磁性材料，退火态可加工，淬硬后切削困难
适用场景
- 轴承套圈及滚动体 (耐腐蚀耐磨)
- 刀具量具 (如卡尺、千分尺测量面)
- 化工与食品机械阀门零件
不适用场景
- 高韧性零件
- 焊接结构件 (焊接性差，焊后需复杂热处理)
常见问题
440C不锈钢CNC加工为什么容易崩刃？
因为其淬火后硬度高（58-60 HRC）且导热性差，切削热集中导致刀具刃口微熔或崩裂。建议使用CBN或硬质合金刀具，降低转速和切深。
440C加工时用什么切削液最好？
推荐使用大流量高压乳化液或合成切削液（>10 bar），确保切削区充分冷却和润滑，防止热裂纹。
440C在退火态下能正常车削吗？
可以。退火态硬度约269 HB，韧性较好，使用普通硬质合金刀具即可车削。但需注意切削速度不宜过高（<150 m/min）。
440C三轴加工适合吗？
适合。440C变形风险低，三轴加工可胜任大多数零件。但五轴加工能减少装夹次数、提升复杂曲面效率。
440C与304不锈钢加工有何不同？
440C硬度远高于304，且韧性差、导热性低。加工440C必须用更低的转速、更小的进给和硬质合金/CBN刀具，而304普通硬质合金即可加工。
440C热处理后尺寸变化大吗？
淬火时约膨胀0.1-0.2%，回火后趋于稳定。精加工前应预留余量，热处理后进行精磨或精车。